ჰიდროქსიპროპილმეთილცელულოზა

მიმოხილვა: მოიხსენიება როგორც HPMC, თეთრი ან თეთრი ბოჭკოვანი ან მარცვლოვანი ფხვნილი. ცელულოზის მრავალი სახეობა არსებობს და ფართოდ გამოიყენება, მაგრამ ჩვენ ძირითადად ვუკავშირდებით მომხმარებლებს მშრალი ფხვნილის სამშენებლო მასალების ინდუსტრიაში. ყველაზე გავრცელებული ცელულოზა ეხება ჰიპრომელოზას.

წარმოების პროცესი: HPMC-ის ძირითადი ნედლეული: დახვეწილი ბამბა, მეთილქლორიდი, პროპილენის ოქსიდი, სხვა ნედლეული მოიცავს ფანტელ ტუტეს, მჟავას, ტოლუენს, იზოპროპანოლს და ა. საათში, დაჭერით, გააფუჭეთ ცელულოზა და სათანადოდ დაძველეთ 35℃-ზე, ისე, რომ მიღებული ტუტე ბოჭკოს პოლიმერიზაციის საშუალო ხარისხი იყოს საჭირო დიაპაზონში. ჩაყარეთ ტუტე ბოჭკოები ეთერიფიკაციის ქვაბში, დაამატეთ პროპილენის ოქსიდი და მეთილის ქლორიდი რიგრიგობით და ეთერირება 50-80 °C ტემპერატურაზე 5 საათის განმავლობაში, მაქსიმალური წნევით დაახლოებით 1,8 მპა. შემდეგ დაამატეთ მარილმჟავას და ოქსილის მჟავას შესაბამისი რაოდენობა ცხელ წყალში 90 °C-ზე, რათა დაიბანოთ მასალა მოცულობის გასაფართოებლად. დეჰიდრატაცია ცენტრიფუგათ. გარეცხეთ ნეიტრალამდე და როცა მასალაში ტენიანობა 60%-ზე ნაკლებია, გააშრეთ ცხელი ჰაერის ნაკადით 130°C-დან 5%-ზე ნაკლებ ტემპერატურაზე. ფუნქცია: წყლის შეკავება, გასქელება, თიქსოტროპული დაბერების საწინააღმდეგო, ჰაერის შეღწევადობის დამუშავება, შემნელებელი დაყენება.

წყლის შეკავება: წყლის შეკავება ცელულოზის ეთერის ყველაზე მნიშვნელოვანი თვისებაა! თაბაშირის ნაღმტყორცნების და სხვა მასალების წარმოებისას აუცილებელია ცელულოზის ეთერის გამოყენება. წყლის მაღალ შეკავებას შეუძლია ცემენტის ნაცრისა და კალციუმის თაბაშირის სრულად რეაგირება (რაც უფრო სრულია რეაქცია, მით მეტია სიძლიერე). იმავე პირობებში, რაც უფრო მაღალია ცელულოზის ეთერის სიბლანტე, მით უკეთესია წყლის შეკავება (100000 სიბლანტის ზემოთ არსებული უფსკრული ვიწროვდება); რაც უფრო მაღალია დოზა, მით უკეთესია წყლის შეკავება, როგორც წესი, ცელულოზის ეთერის მცირე რაოდენობამ შეიძლება მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს ნაღმტყორცნების მოქმედება. წყლის შეკავების მაჩვენებელი, როდესაც შემცველობა გარკვეულ დონეს აღწევს, წყლის შეკავების სიჩქარის ზრდის ტენდენცია ნელდება; ცელულოზის ეთერის წყლის შეკავების სიჩქარე ჩვეულებრივ მცირდება, როდესაც ატმოსფერული ტემპერატურა იზრდება, მაგრამ ზოგიერთ მაღალი გელის ცელულოზის ეთერს ასევე აქვს უკეთესი მოქმედება მაღალი ტემპერატურის პირობებში. წყლის შეკავება. წყლის მოლეკულებსა და ცელულოზის ეთერის მოლეკულურ ჯაჭვებს შორის ინტერდიფუზია საშუალებას აძლევს წყლის მოლეკულებს შევიდნენ ცელულოზის ეთერის მაკრომოლეკულური ჯაჭვების შიგნით და მიიღონ ძლიერი შემაკავშირებელი ძალა, რითაც წარმოქმნიან თავისუფალ წყალს, ახვევენ წყალს და აუმჯობესებენ ცემენტის ხსნარის წყლის შეკავებას.

გასქელება, თიქსოტროპული და დაბერების საწინააღმდეგო: ანიჭებს შესანიშნავ სიბლანტეს სველ ნაღმტყორცნებს! მას შეუძლია მნიშვნელოვნად გაზარდოს ადჰეზია სველ ნაღმტყორცნებსა და ბაზის ფენას შორის და გააუმჯობესოს ნაღმტყორცნების საწინააღმდეგო მოქმედება. ცელულოზის ეთერების გასქელება ეფექტი ასევე ზრდის დისპერსიულ წინააღმდეგობას და ახლად შერეული მასალების ერთგვაროვნებას, რაც ხელს უშლის მასალის დაშლას, სეგრეგაციას და სისხლდენას. ცელულოზის ეთერების გასქელების ეფექტი ცემენტზე დაფუძნებულ მასალებზე მოდის ცელულოზის ეთერის ხსნარების სიბლანტისგან. იმავე პირობებში, რაც უფრო მაღალია ცელულოზის ეთერის სიბლანტე, მით უკეთესია მოდიფიცირებული ცემენტზე დაფუძნებული მასალის სიბლანტე, მაგრამ თუ სიბლანტე ძალიან დიდია, ეს გავლენას მოახდენს მასალის სითხესა და ფუნქციონირებაზე (როგორიცაა წებოვანი კალამი და ჯგუფი საფხეკი). შრომატევადი). თვითგასწორებადი ნაღმტყორცნები და თვითნატკეპნი ბეტონი, რომლებიც საჭიროებენ მაღალ სითხეს, საჭიროებენ ცელულოზის ეთერის დაბალ სიბლანტეს. გარდა ამისა, ცელულოზის ეთერის გასქელება ეფექტი გაზრდის ცემენტზე დაფუძნებულ მასალებს წყალზე მოთხოვნილებას და გაზრდის ნაღმტყორცნების მოსავლიანობას. მაღალი სიბლანტის ცელულოზის ეთერის წყალხსნარს აქვს მაღალი თიქსოტროპია, რაც ასევე ცელულოზის ეთერის მთავარი მახასიათებელია. ცელულოზის წყალხსნარებს, როგორც წესი, აქვთ ფსევდოპლასტიკური, არათიქსოტროპული ნაკადის თვისებები გელის ტემპერატურაზე დაბალი, მაგრამ ნიუტონის ნაკადის თვისებები დაბალი ათვლის სიჩქარით. ფსევდოპლასტიურობა იზრდება მოლეკულური წონის ან ცელულოზის ეთერის კონცენტრაციის მატებასთან ერთად. სტრუქტურული გელები წარმოიქმნება ტემპერატურის მომატებისას და მაღალი თიქსოტროპული ნაკადი. ცელულოზის ეთერები მაღალი კონცენტრაციით და დაბალი სიბლანტით ავლენენ თიქსოტროპიას გელის ტემპერატურაზე დაბლაც კი. ეს ქონება დიდ სარგებელს მოაქვს სამშენებლო ნაღმტყორცნების ასაშენებლად, რათა დაარეგულიროს მისი გასწორება და ჩამორჩენა. აქვე უნდა აღინიშნოს, რომ რაც უფრო მაღალია ცელულოზის ეთერის სიბლანტე, მით უკეთესია წყლის შეკავება, მაგრამ რაც უფრო მაღალია სიბლანტე, მით უფრო მაღალია ცელულოზის ეთერის ფარდობითი მოლეკულური წონა და შესაბამისად მცირდება მისი ხსნადობა, რასაც უარყოფითი აქვს. ზემოქმედება ნაღმტყორცნების კონცენტრაციაზე და სამუშაოუნარიანობაზე.

მიზეზი: ცელულოზის ეთერს აქვს აშკარა ჰაერის შემწოვი ეფექტი ცემენტზე დაფუძნებულ ახალ მასალებზე. ცელულოზის ეთერს აქვს როგორც ჰიდროფილური ჯგუფი (ჰიდროქსილის ჯგუფი, ეთერის ჯგუფი) ასევე ჰიდროფობიური ჯგუფი (მეთილის ჯგუფი, გლუკოზის რგოლი), არის ზედაპირული აქტივობა, აქვს ზედაპირული აქტივობა და, შესაბამისად, აქვს ჰაერგამტარი ეფექტი. ცელულოზის ეთერის ჰაერგამტარი ეფექტი წარმოშობს „ბურთის“ ეფექტს, რომელსაც შეუძლია გააუმჯობესოს ახლად შერეული მასალის სამუშაო მოქმედება, როგორიცაა მუშაობის დროს ნაღმტყორცნების პლასტიურობისა და სიგლუვის გაზრდა, რაც სასარგებლოა ნაღმტყორცნების მოსაპირკეთებლად. ; ეს ასევე გაზრდის ნაღმტყორცნების გამომუშავებას. , ნაღმტყორცნების წარმოების ღირებულების შემცირება; მაგრამ ეს გაზრდის გამაგრებული მასალის ფორიანობას და შეამცირებს მის მექანიკურ თვისებებს, როგორიცაა სიმტკიცე და ელასტიურობის მოდული. როგორც სურფაქტანტს, ცელულოზის ეთერს ასევე აქვს დამატენიანებელი ან საპოხი ეფექტი ცემენტის ნაწილაკებზე, რაც ჰაერის შემწოვის ეფექტთან ერთად ზრდის ცემენტზე დაფუძნებული მასალების სითხეს, მაგრამ მისი გასქელების ეფექტი შეამცირებს სითხეს. ნაკადის ეფექტი არის პლასტიზირებისა და გასქელების ეფექტის ერთობლიობა. როდესაც ცელულოზის ეთერის შემცველობა ძალიან დაბალია, იგი ძირითადად ვლინდება პლასტიზირების ან წყლის შემცირების ეფექტით; როდესაც შემცველობა მაღალია, ცელულოზის ეთერის გასქელების ეფექტი სწრაფად იზრდება და მისი ჰაერგამტარი ეფექტი მიდრეკილია გაჯერებულისკენ, ამიტომ ეფექტურობა იზრდება. გასქელების ეფექტი ან გაზრდილი წყლის მოთხოვნა.

დამაგრების შეფერხება: ცელულოზის ეთერმა შეიძლება შეაფერხოს ცემენტის დატენიანების პროცესი. ცელულოზის ეთერები ანიჭებენ ნაღმტყორცნებს სხვადასხვა სასარგებლო თვისებებით, ასევე ამცირებს ცემენტის ადრეული დამატენიანებელი სითბოს გამოყოფას და ანელებს ცემენტის ჰიდრატაციის კინეტიკური პროცესს. ეს არახელსაყრელია ცივ რეგიონებში ნაღმტყორცნების გამოყენებისთვის. ეს შეფერხება გამოწვეულია ცელულოზის ეთერის მოლეკულების ადსორბციით ჰიდრატაციის პროდუქტებზე, როგორიცაა CSH და ca(OH)2. ფორების ხსნარის სიბლანტის გაზრდის გამო, ცელულოზის ეთერი ამცირებს იონების მოძრაობას ხსნარში, რითაც აჭიანურებს ჰიდრატაციის პროცესს. რაც უფრო მაღალია ცელულოზის ეთერის კონცენტრაცია მინერალურ გელის მასალაში, მით უფრო გამოხატულია ჰიდრატაციის შეფერხების ეფექტი. ცელულოზის ეთერები არა მხოლოდ ანელებს გამაგრებას, არამედ აფერხებს ცემენტის ნაღმტყორცნების სისტემის გამკვრივების პროცესს. ცელულოზის ეთერის შეფერხების ეფექტი დამოკიდებულია არა მხოლოდ მის კონცენტრაციაზე მინერალური გელის სისტემაში, არამედ ქიმიურ სტრუქტურაზეც. რაც უფრო მაღალია HEMC-ის მეთილაციის ხარისხი, მით უკეთესია ცელულოზის ეთერის შეფერხების ეფექტი. ჩამორჩენის ეფექტი უფრო ძლიერია. თუმცა, ცელულოზის ეთერის სიბლანტე მცირე გავლენას ახდენს ცემენტის ჰიდრატაციის კინეტიკაზე. ცელულოზის ეთერის შემცველობის მატებასთან ერთად, ნაღმტყორცნების დაყენების დრო მნიშვნელოვნად იზრდება. არსებობს კარგი არაწრფივი კორელაცია ნაღმტყორცნების საწყის დამაგრების დროსა და ცელულოზის ეთერის შემცველობას შორის, ხოლო საბოლოო გამაგრების დროს აქვს კარგი წრფივი კორელაცია ცელულოზის ეთერის შემცველობასთან. ჩვენ შეგვიძლია გავაკონტროლოთ ნაღმტყორცნების მუშაობის დრო ცელულოზის ეთერის შემცველობის შეცვლით. პროდუქტში ის ასრულებს წყლის შეკავების, გასქელების, ცემენტის დამატენიანებელი სიმძლავრის შეფერხებას და სამშენებლო მუშაობის გაუმჯობესებას. წყლის შეკავების კარგი უნარი აიძულებს ცემენტის თაბაშირის ნაცარი კალციუმის რეაქციას უფრო სრულად, მნიშვნელოვნად ზრდის სველ სიბლანტეს, აუმჯობესებს ნაღმტყორცნების შემაკავშირებელ სიმტკიცეს და ამავდროულად შეუძლია სათანადოდ გააუმჯობესოს დაჭიმვის ძალა და ათვლის ძალა, მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს სამშენებლო ეფექტს და მუშაობის ეფექტურობას. რეგულირებადი დრო. აუმჯობესებს ნაღმტყორცნების შესხურებას ან ამოტუმბობას, ასევე სტრუქტურულ სიმტკიცეს. განაცხადის რეალურ პროცესში აუცილებელია ცელულოზის ტიპის, სიბლანტისა და ოდენობის განსაზღვრა სხვადასხვა პროდუქტის, სამშენებლო ჩვევებისა და გარემოს მიხედვით.