სითხის დაკარგვის წინააღმდეგობის თვისებების შედარება ცომის პროცესით წარმოებული პოლიანიონური ცელულოზისა და შლამის პროცესით

პოლიანიონური ცელულოზა (PAC) არის წყალში ხსნადი პოლიმერი, რომელიც მიღებულია ცელულოზისგან და ჩვეულებრივ გამოიყენება, როგორც სითხის დაკარგვის კონტროლის დანამატი საბურღი სითხეებში, რომლებიც გამოიყენება ნავთობისა და გაზის ძიებაში. PAC-ის წარმოების ორი ძირითადი მეთოდია ცომის პროცესი და ნადუღის პროცესი. აქ მოცემულია ამ ორი პროცესის შედეგად წარმოქმნილი PAC-ის სითხის დაკარგვის წინააღმდეგობის თვისების შედარება:

1. ცომის პროცესი:
   • წარმოების მეთოდი: ცომის პროცესში PAC წარმოიქმნება ცელულოზის რეაქციით ტუტესთან, როგორიცაა ნატრიუმის ჰიდროქსიდი, ტუტე ცელულოზის ცომის წარმოქმნით. შემდეგ ეს ცომი რეაგირებს ქლოროძმარმჟავასთან, რათა მოხდეს კარბოქსიმეთილის ჯგუფები ცელულოზის ხერხემალზე, რის შედეგადაც წარმოიქმნება PAC.
   • ნაწილაკების ზომა: ცომის პროცესით წარმოებული PAC, როგორც წესი, აქვს უფრო დიდი ნაწილაკების ზომა და შეიძლება შეიცავდეს აგლომერატებს ან PAC ნაწილაკების აგრეგატებს.
   • სითხის დაკარგვის წინააღმდეგობა: ცომის პროცესით წარმოებული PAC ზოგადად ავლენს კარგი სითხის დაკარგვის წინააღმდეგობას საბურღი სითხეებში. თუმცა, ნაწილაკების უფრო დიდმა ზომამ და აგლომერატების პოტენციურმა არსებობამ შეიძლება გამოიწვიოს უფრო ნელი დატენიანება და დისპერსია წყალზე დაფუძნებულ საბურღი სითხეებში, რამაც შეიძლება გავლენა მოახდინოს სითხის დაკარგვის კონტროლის შესრულებაზე, განსაკუთრებით მაღალი ტემპერატურისა და მაღალი წნევის პირობებში.
2. ნალექის პროცესი:
   • წარმოების მეთოდი: ცელულოზას ხსნარის პროცესში ცელულოზა ჯერ წყალში იშლება და წარმოიქმნება ნალექი, რომელიც შემდეგ რეაგირებს ნატრიუმის ჰიდროქსიდთან და ქლოროძმარმჟავასთან, რათა წარმოიქმნას PAC პირდაპირ ხსნარში.
   • ნაწილაკების ზომა: ცომის პროცესის შედეგად წარმოქმნილი PAC, როგორც წესი, აქვს უფრო მცირე ნაწილაკების ზომა და უფრო თანაბრად იშლება ხსნარში, ვიდრე PAC, რომელიც წარმოიქმნება ცომის პროცესით.
   • სითხის დაკარგვის წინააღმდეგობა: PAC, რომელიც წარმოიქმნება შლამის პროცესის შედეგად, ავლენს შესანიშნავი სითხის დაკარგვის წინააღმდეგობას საბურღი სითხეებში. ნაწილაკების უფრო მცირე ზომა და ერთგვაროვანი დისპერსია იწვევს უფრო სწრაფ დატენიანებას და დისპერსიას წყალზე დაფუძნებულ საბურღი სითხეებში, რაც იწვევს სითხის დაკარგვის კონტროლის გაუმჯობესებას, განსაკუთრებით ბურღვის რთულ პირობებში.

როგორც ცომის პროცესის შედეგად წარმოქმნილი PAC, ასევე შლამის პროცესის შედეგად წარმოქმნილი PAC შეუძლია უზრუნველყოს ეფექტური სითხის დაკარგვის წინააღმდეგობა საბურღი სითხეებში. თუმცა, ნალექის პროცესით წარმოებულმა PAC-მა შეიძლება შესთავაზოს გარკვეული უპირატესობები, როგორიცაა უფრო სწრაფი დატენიანება და დისპერსია, რაც იწვევს სითხის დაკარგვის კონტროლის გაუმჯობესებას, განსაკუთრებით მაღალი ტემპერატურისა და მაღალი წნევის საბურღი გარემოში. საბოლოო ჯამში, წარმოების ამ ორ მეთოდს შორის არჩევანი შეიძლება დამოკიდებული იყოს შესრულების სპეციფიკურ მოთხოვნებზე, ხარჯებზე და სხვა ფაქტორებზე, რომლებიც დაკავშირებულია საბურღი სითხის გამოყენებასთან.