ცელულოზის ეთერის პასტის გამოყენება

1 შესავალი

რეაქტიული საღებავების გამოჩენის დღიდან, ნატრიუმის ალგინატი (SA) იყო ძირითადი პასტა ბამბის ქსოვილებზე რეაქტიული საღებავის დასაბეჭდად.

სამი ტიპის გამოყენებითცელულოზის ეთერებიCMC, HEC და HECMC მომზადებული მე-3 თავში, როგორც ორიგინალური პასტა, ისინი გამოყენებული იქნა რეაქტიული საღებავის ბეჭდვაზე შესაბამისად.

ყვავილი. სამი პასტის ძირითადი თვისებები და ბეჭდვის თვისებები გამოსცადეს და შეადარეს SA-სთან და შემოწმებული იქნა სამი ბოჭკო.

ვიტამინის ეთერების ბეჭდვის თვისებები.

2 ექსპერიმენტული ნაწილი

ტესტის მასალები და წამლები

ტესტში გამოყენებული ნედლეული და წამლები. მათ შორის, რეაქტიული საღებავების ბეჭდვის ქსოვილები განიხილებოდა დამუშავებას და ა.შ.

წინასწარ დამუშავებული სუფთა ბამბის უბრალო ქსოვილის სერია, სიმკვრივე 60/10 სმ×50/10 სმ, ძაფების ქსოვა 21ტექსი×21ტექსი.

საბეჭდი პასტის და ფერადი პასტის მომზადება

საბეჭდი პასტის მომზადება

SA, CMC, HEC და HECMC ოთხი ორიგინალური პასტისთვის, სხვადასხვა მყარი შემცველობის თანაფარდობის მიხედვით, მორევის პირობებში

შემდეგ ნელ-ნელა ჩაამატეთ პასტა წყალში, განაგრძეთ ურიეთ გარკვეული პერიოდის განმავლობაში, სანამ ორიგინალური პასტა ერთგვაროვანი და გამჭვირვალე გახდება, შეწყვიტეთ მორევა და დადგით გაზქურაზე.

ჭიქაში გააჩერეთ მთელი ღამე.

საბეჭდი პასტის მომზადება

ჯერ გაათბეთ შარდოვანა და შეღებვის საწინააღმდეგო მარილი S მცირე რაოდენობით წყალში, შემდეგ დაამატეთ წყალში გახსნილი რეაქტიული საღებავები, გაათბეთ და აურიეთ თბილი წყლის აბაზანაში.

გარკვეული პერიოდის მორევის შემდეგ, დაამატეთ გაფილტრული საღებავი ლიქიორი ორიგინალურ პასტას და თანაბრად აურიეთ. დაამატეთ dissolve სანამ არ დაიწყებთ ბეჭდვას

კარგი ნატრიუმის ბიკარბონატი. ფერადი პასტის ფორმულაა: რეაქტიული საღებავი 3%, ორიგინალური პასტა 80% (მყარი შემცველობა 3%), ნატრიუმის ბიკარბონატი 3%,

დაბინძურების საწინააღმდეგო მარილი S არის 2%, შარდოვანა 5%, ბოლოს კი წყალი ემატება 100%.

ბეჭდვის პროცესი

ბამბის ქსოვილის რეაქტიული საღებავის ბეჭდვის პროცესი: საბეჭდი პასტის მომზადება → მაგნიტური ბარის ბეჭდვა (ოთახის ტემპერატურაზე და წნევაზე, ბეჭდვა 3-ჯერ) → გაშრობა (105℃, 10 წთ) → ორთქლზე გაშრობა (105±2℃, 10 წთ) → ცივი წყლით რეცხვა → ცხელი რეცხვა წყლით (80℃)→საპონი მდუღარე (საპნის ფანტელები 3გ/ლ,

100℃, 10წთ) → ცხელი წყლით რეცხვა (80℃) → ცივი წყლით რეცხვა → გაშრობა (60℃).

ორიგინალური პასტის ძირითადი შესრულების ტესტი

ჩასმის სიჩქარის ტესტი

მომზადდა SA, CMC, HEC და HECMC ოთხი ორიგინალური პასტა სხვადასხვა მყარი შიგთავსით და Brookfield DV-Ⅱ

სხვადასხვა მყარი შემცველობის მქონე თითოეული პასტის სიბლანტე შემოწმებული იყო ვისკომეტრით, ხოლო სიბლანტის ცვლილების მრუდი კონცენტრაციასთან იყო პასტის წარმოქმნის სიჩქარე.

მრუდი.

რეოლოგია და ბეჭდვის სიბლანტის ინდექსი

რევოლოგია: MCR301 ბრუნვითი რეომეტრი გამოიყენებოდა ორიგინალური პასტის სიბლანტის (η) გასაზომად სხვადასხვა ათვლის სიჩქარით.

ათვლის სიჩქარის ცვლილების მრუდი არის რეოლოგიური მრუდი.

ბეჭდვის სიბლანტის ინდექსი: ბეჭდვის სიბლანტის ინდექსი გამოიხატება PVI, PVI = η60/η6, სადაც η60 და η6 არის შესაბამისად.

ორიგინალური პასტის სიბლანტე გაზომილია Brookfield DV-II ვისკომეტრით იმავე როტორის სიჩქარით 60r/წთ და 6r/წთ.

წყლის შეკავების ტესტი

აწონეთ 25 გრ ორიგინალური პასტა 80 მლ ჭიქაში და ნელ-ნელა დაამატეთ 25 მლ გამოხდილი წყალი ნარევის მოსამზადებლად.

თანაბრად ურევენ. აიღეთ რაოდენობრივი ფილტრის ქაღალდი სიგრძით × სიგანე 10 სმ × 1 სმ და მონიშნეთ ფილტრის ქაღალდის ერთი ბოლო სასწორის ხაზით, შემდეგ ჩადეთ მონიშნული ბოლო პასტაში ისე, რომ მასშტაბის ხაზი ემთხვეოდეს პასტის ზედაპირს და დრო იწყება ფილტრის ქაღალდის ჩასმის შემდეგ და ჩაიწერება ფილტრის ქაღალდზე 30 წუთის შემდეგ.

სიმაღლე, რომელზეც ტენიანობა იზრდება.

4 ქიმიური თავსებადობის ტესტი

რეაქტიული საღებავის დასაბეჭდად, შეამოწმეთ ორიგინალური პასტისა და ბეჭდვის პასტაში დამატებული სხვა საღებავების თავსებადობა,

ანუ ორიგინალურ პასტასა და სამ კომპონენტს (შარდოვანა, ნატრიუმის ბიკარბონატი და შეღებვის საწინააღმდეგო მარილი S) შორის თავსებადობა, ტესტის სპეციფიკური ეტაპები შემდეგია:

(1) ორიგინალური პასტის საცნობარო სიბლანტის შესამოწმებლად, დაამატეთ 25 მლ გამოხდილი წყალი 50 გ ორიგინალურ საბეჭდ პასტას, თანაბრად აურიეთ და შემდეგ გაზომეთ სიბლანტე.

მიღებული სიბლანტის მნიშვნელობა გამოიყენება როგორც საცნობარო სიბლანტე.

(2) ორიგინალური პასტის სიბლანტის შესამოწმებლად სხვადასხვა ინგრედიენტების (შარდოვანა, ნატრიუმის ბიკარბონატი და შეღებვის საწინააღმდეგო მარილი S) დამატების შემდეგ მოათავსეთ მომზადებული 15%

შარდოვანას ხსნარი (მასური ფრაქცია), 3% შეღებვის საწინააღმდეგო მარილი S ხსნარი (მასური ფრაქცია) და 6% ნატრიუმის ბიკარბონატის ხსნარი (მასური ფრაქცია)

25 მლ დაემატა 50 გ ორიგინალურ პასტას, თანაბრად აურიეთ და მოათავსეს გარკვეული პერიოდის განმავლობაში, შემდეგ კი გაზომეს ორიგინალური პასტის სიბლანტე. საბოლოოდ, სიბლანტე გაზომილი იქნება

სიბლანტის მნიშვნელობები შედარებული იყო შესაბამის საცნობარო სიბლანტესთან და გამოითვალა თავდაპირველი პასტის სიბლანტის ცვლილების პროცენტი თითოეული საღებავისა და ქიმიური მასალის დამატებამდე და მის შემდეგ.

შენახვის სტაბილურობის ტესტი

შეინახეთ ორიგინალური პასტა ოთახის ტემპერატურაზე (25°C) ნორმალური წნევის ქვეშ ექვსი დღის განმავლობაში, გაზომეთ ორიგინალური პასტის სიბლანტე ყოველდღე იმავე პირობებში და გამოთვალეთ ორიგინალური პასტის სიბლანტე 6 დღის შემდეგ გაზომილ სიბლანტესთან შედარებით. პირველი დღე ფორმულით 4-(1). თითოეული ორიგინალური პასტის დისპერსიის ხარისხი ფასდება დისპერსიის ხარისხით, როგორც ინდექსი

შენახვის სტაბილურობა, რაც უფრო მცირეა დისპერსია, მით უკეთესია ორიგინალური პასტის შენახვის სტაბილურობა.

მოცურების სიჩქარის ტესტი

ჯერ გააშრეთ დასაბეჭდი ბამბის ქსოვილი მუდმივ წონამდე, აწონეთ და ჩაიწერეთ mA-ად; შემდეგ გააშრეთ ბამბის ქსოვილი დაბეჭდვის შემდეგ მუდმივ წონამდე, აწონეთ და ჩაწერეთ

არის mB; დაბოლოს, დაბეჭდილი ბამბის ქსოვილი ორთქლზე მომზადების, საპნის და რეცხვის შემდეგ შრება მუდმივ წონამდე, იწონება და ჩაიწერება როგორც mC.

ხელის ტესტი

პირველ რიგში, ბამბის ქსოვილები ბეჭდვამდე და შემდეგ ხდება ნიმუშების აღება, როგორც საჭიროა, შემდეგ კი ქსოვილის ხელსაყრელობის გასაზომად გამოიყენება ფაბრომეტრის ქსოვილის სტილის ინსტრუმენტი.

ქსოვილის ხელის შეგრძნება დაბეჭდვამდე და დაბეჭდვის შემდეგ სრულყოფილად შეფასდა სამი ხელის შეგრძნების მახასიათებლების - სიგლუვის, სიხისტისა და რბილობის შედარებით.

ნაბეჭდი ქსოვილების ფერის მდგრადობის ტესტი

(1) ფერის მდგრადობის ტესტი

ტესტი GB/T 3920-2008-ის შესაბამისად „ფერების მდგრადობა წებოვნებაზე ტექსტილის ფერის მდგრადობის ტესტისთვის“.

(2) ფერის მდგრადობის ტესტი რეცხვისას

ტესტი GB/T 3921.3-2008-ის მიხედვით „ფერის მდგრადობა ტექსტილის საპნის მიმართ ფერის მდგრადობის ტესტი“.

ორიგინალური პასტის მყარი შემცველობა/%

CMC

HEC

HEMCC

SA

ოთხი სახის ორიგინალური პასტების სიბლანტის ვარიაციის მრუდი მყარი შემცველობით

არის ნატრიუმის ალგინატი (SA), კარბოქსიმეთილცელულოზა (CMC), ჰიდროქსიეთილის ცელულოზა (HEC) და

ჰიდროქსიეთილკარბოქსიმეთილცელულოზის (HECMC) ოთხი სახის ორიგინალური პასტების სიბლანტის მრუდები მყარი შემცველობის ფუნქციით.

ოთხი ორიგინალური პასტის სიბლანტე გაიზარდა მყარი შემცველობის მატებასთან ერთად, მაგრამ ოთხი ორიგინალური პასტის პასტის წარმომქმნელი თვისებები არ იყო იგივე, მათ შორის SA.

CMC-ისა და HECMC-ის ჩასმის თვისება საუკეთესოა, ხოლო HEC-ის ჩასმის თვისება ყველაზე ცუდია.

ოთხი ორიგინალური პასტის რეოლოგიური მოქმედების მრუდები გაზომილი იყო MCR301 ბრუნვითი რეომეტრით.

- სიბლანტის მრუდი ათვლის სიჩქარის ფუნქციით. ოთხი ორიგინალური პასტის სიბლანტე ყველა გაიზარდა ათვლის სიჩქარით.

ზრდა და შემცირება, SA, CMC, HEC და HECMC ყველა ფსევდოპლასტიკური სითხეებია. ცხრილი 4.3 სხვადასხვა ნედლეული პასტების PVI მნიშვნელობები

ნედლი პასტის ტიპი SA CMC HEC HECMC

PVI ღირებულება 0,813 0,526 0,621 0,726

ცხრილიდან 4.3 ჩანს, რომ SA და HECMC-ის ბეჭდვის სიბლანტის ინდექსი უფრო დიდია და სტრუქტურული სიბლანტე უფრო მცირე, ანუ საბეჭდი ორიგინალური პასტა.

დაბალი ათვლის ძალის მოქმედებით სიბლანტის ცვლილების სიჩქარე მცირეა და ძნელია მბრუნავი ეკრანისა და ბრტყელეკრანიანი ბეჭდვის მოთხოვნების დაკმაყოფილება; ხოლო HEC და CMC

CMC-ის ბეჭდვის სიბლანტის ინდექსი არის მხოლოდ 0,526, ხოლო მისი სტრუქტურული სიბლანტე შედარებით დიდია, ანუ ორიგინალურ საბეჭდ პასტს აქვს უფრო დაბალი ათვლის ძალა.

მოქმედების პირობებში, სიბლანტის ცვლილების სიჩქარე ზომიერია, რაც უკეთესად აკმაყოფილებს მბრუნავი ეკრანის და ბრტყელეკრანიანი ბეჭდვის მოთხოვნებს და შეიძლება იყოს შესაფერისი მბრუნავი ტრაფარეტული ბეჭდვისთვის უფრო მაღალი ბადის ნომრით.

ადვილია მკაფიო შაბლონებისა და ხაზების მიღება. სიბლანტე/mPa·s

ოთხი 1% მყარი ნედლი პასტის რეოლოგიური მრუდი

ნედლი პასტის ტიპი SA CMC HEC HECMC

სთ/სმ 0,33 0,36 0,41 0,39

1% SA, 1% CMC, 1% HEC და 1% HECMC ორიგინალური პასტის წყლის შეკავების ტესტის შედეგები.

დადგინდა, რომ SA-ის წყლის დამჭერი სიმძლავრე იყო საუკეთესო, რასაც მოჰყვა CMC და უარესი HECMC და HEC.

ქიმიური თავსებადობის შედარება

SA, CMC, HEC და HECMC ორიგინალური პასტის სიბლანტის ცვალებადობა

ნედლი პასტის ტიპი SA CMC HEC HECMC

სიბლანტე/mPa·s

სიბლანტე შარდოვანას/mPa s დამატების შემდეგ

სიბლანტე შეღებვის საწინააღმდეგო მარილის S/mPa s დამატების შემდეგ

სიბლანტე ნატრიუმის ბიკარბონატის/mPa s დამატების შემდეგ

SA, CMC, HEC და HECMC ოთხი ძირითადი პასტის სიბლანტე განსხვავდება სამი ძირითადი დანამატით: შარდოვანა, შეღებვის საწინააღმდეგო მარილი S და

ნატრიუმის ბიკარბონატის დამატებაში ცვლილებები ნაჩვენებია ცხრილში. , სამი ძირითადი დანამატის დამატება ორიგინალურ პასტაზე

სიბლანტის ცვლილების სიჩქარე მნიშვნელოვნად განსხვავდება. მათ შორის, შარდოვანას დამატებამ შეიძლება გაზარდოს ორიგინალური პასტის სიბლანტე დაახლოებით 5%-ით, რაც შეიძლება იყოს

იგი გამოწვეულია შარდოვანას ჰიგიროსკოპიული და მბზინავი ეფექტით; და შეღებვის საწინააღმდეგო მარილი S ასევე ოდნავ გაზრდის ორიგინალური პასტის სიბლანტეს, მაგრამ მას მცირე ეფექტი აქვს;

ნატრიუმის ბიკარბონატის დამატებამ მნიშვნელოვნად შეამცირა ორიგინალური პასტის სიბლანტე, რომელთა შორის CMC და HEC მნიშვნელოვნად შემცირდა და HECMC/mPa·s სიბლანტე

66

მეორეც, SA-ს თავსებადობა უკეთესია.

SA CMC HEC HECMC

-15

-10

-5

05

შარდოვანა

შეღებვის საწინააღმდეგო მარილი S

ნატრიუმის ბიკარბონატი

SA, CMC, HEC და HECMC საფონდო პასტების თავსებადობა სამ ქიმიკატთან

შენახვის სტაბილურობის შედარება

სხვადასხვა ნედლეული პასტების ყოველდღიური სიბლანტის დისპერსია

ნედლი პასტის ტიპი SA CMC HEC HECMC

დისპერსია/% 8.68 8.15 8. 98 8.83

არის SA, CMC, HEC და HECMC დისპერსიის ხარისხი ოთხი ორიგინალური პასტის ყოველდღიური სიბლანტის ქვეშ, დისპერსიული

რაც უფრო მცირეა ხარისხის მნიშვნელობა, მით უკეთესია შესაბამისი ორიგინალური პასტის შენახვის სტაბილურობა. ცხრილიდან ჩანს, რომ CMC ნედლეული პასტის შენახვის სტაბილურობა შესანიშნავია

HEC და HECMC ნედლეული პასტის შენახვის სტაბილურობა შედარებით ცუდია, მაგრამ განსხვავება არ არის მნიშვნელოვანი.